產(chǎn)品介紹/PRODUCT DESCRIPTION
在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求,必須對生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使使油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅后焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工 業(yè)及電石等,其中應(yīng)用較廣泛的是石墨電極。
煅燒工藝/CALCONING PROCESS
目的范圍:利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦,達(dá)到質(zhì)量要求。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng),煅后焦運(yùn)送設(shè)備。
一、 技術(shù)條件
1. 首層火道溫度1150~1300℃,負(fù)壓10~30Pa。12pa
2. 三層或四層火道溫度1150~1300℃,負(fù)壓20~80Pa。60pa
3. 煙道平均溫度不大于800℃,個別測點(diǎn)不大于1000℃,帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于300℃。
4. 排料罐冷卻水出口溫度低于60℃,鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。
5. 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3 ,粉末電阻率不大于650Ω.mm /m,揮發(fā)分小于0.5%,灰分小于0.6%,水分小于0.5%。
二、生產(chǎn)操作
1. 正常生產(chǎn)情況下,每班定時加料,保持爐頭上有料封嚴(yán), 不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。
2. 根據(jù)煅后焦質(zhì)量情況調(diào)整排料量,要勤排少排, 使?fàn)t內(nèi)料處于經(jīng)常移動狀態(tài),兩次排料的間隔時間不大于10分鐘。
3. 經(jīng)常清理揮發(fā)分總道、豎道,保持其暢通。充分利用揮發(fā)分, 盡量使其在首層和二層火道燃燒。設(shè)有余熱鍋爐的才允許多余的揮發(fā)分在末層火道燃燒。
4. 在停電、停水、停排煙機(jī)或無原料時,應(yīng)停止排料, 料面高度要在爐脖之上。短時間停產(chǎn)(1~2天)時,火道溫度保持在1000℃以上,停產(chǎn)三天以上, 火道溫度保持在900±20℃間保溫。
5. 調(diào)溫過程中要定時檢查火道內(nèi)燃燒情況,根據(jù)溫度變化及時調(diào)整燃料和空氣配比,及時處理火道堵塞及漏風(fēng)。
三、設(shè)備檢查:設(shè)備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振動輸送及提升設(shè)備正常、各潤滑點(diǎn)潤滑情況良好、各電機(jī)及軸承溫度不得超過60℃。
成型工藝/MOLDING
一、目的范圍:用振動成型方法將糊料制成生陽極塊。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)組成。
二、成型采用三工位振動成型機(jī),成型后經(jīng)懸鏈進(jìn)入冷卻水池,出塊時,檢查表面質(zhì)量,不合格的不進(jìn)入下一道工序。
三、技術(shù)條件
1.成型溫度:160±5℃。
2.振動時間:50~90秒。
3. 振動幅度:2~3mm。
4. 正常生產(chǎn)時偏心塊偏心角90°、105°、135°,轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分。
5.生塊體積密度:1.60g/cm 以上。
6. 炭塊尺寸:1520×790×550±15mm、重量:1030Kg。
7. 產(chǎn)能:15~25塊/小時。
四 、 操作前檢查
1.設(shè)備啟動前應(yīng)清除轉(zhuǎn)換檔板、振動給料機(jī)、稱量漏斗、壓頭上附著的料。
2. 檢查液壓油箱油位是否達(dá)到規(guī)定要求,油箱內(nèi)嚴(yán)禁雜物混入,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油,打開液壓油箱的冷卻閥門。
3. 檢查懸鏈各部件是否正常運(yùn)行,潤滑是否正常。
4.成型機(jī)各注油部位都要注設(shè)計(jì)維護(hù)規(guī)程要求使用的對號潤滑油。
5.控制室內(nèi)設(shè)定好稱量漏斗稱料量,設(shè)定好振動時間。
6.檢查炭塊冷卻水池內(nèi)水的液位,打開冷卻水補(bǔ)充閥門。
7.設(shè)備運(yùn)行前,對模具、重錘進(jìn)行預(yù)熱。
五、生產(chǎn)操作
1.成型機(jī)的操作在成型控制室內(nèi)進(jìn)行,分為自動和手動兩種控制,在檢修試車時,一定采用手動操作,正常生產(chǎn)時采用自動操作。
2.懸鏈系統(tǒng)可在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)行單體操作,也可以自控運(yùn)行。
3.在開始生產(chǎn)時,糊料可能不合格,應(yīng)將不合格料排出,不進(jìn)入振型機(jī)內(nèi),糊料經(jīng)檢查合格后進(jìn)入成型機(jī)成型。
4.成型操作應(yīng)與混捏中控經(jīng)常取得聯(lián)系,注意瀝青用量,混捏溫度。
5.在生產(chǎn)操作中,應(yīng)嚴(yán)密注視設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及模擬板上的指示燈,注意電壓、電流、液壓溫度、壓縮空氣、冷卻水流量及壓力等是否正常。
6.液壓油應(yīng)保持在30~40℃,不得超過50℃。
7. 棒孔內(nèi)的冷卻水應(yīng)清理干凈。
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